由于铜合金连续挤压生产过程非常复杂,若工艺参数和模具结构尺寸选择不当,易造成产品的弯曲、裂纹、充不满等缺陷,模具也极易损坏。因此,研究连续挤压工艺的优化,对于铜合金制品质量和工模具寿命的提高来说,显得尤为重要。

　　氧化铜本身具有良好的润滑性，铜及含锌（质量分数）在15%以下的黄铜、锡青铜等通常采用无润滑挤压。但为了有利于压余与挤压模的分离，减少模具、穿孔针的磨损，降低挤压力，提高制品表面质量等目的，可用石墨-植物油系列润滑剂对挤压模、穿孔针进行润滑。

　　①脱皮挤压为了防止铸锭表面的铸造缺陷、挤压筒中的铜皮和氧化物流到制品中而采用脱皮挤压。在脱皮挤压时金属表面与挤压筒内表面无相对滑动，从而提高了挤压筒衬套的使用寿命。

　　②润滑挤压。为了降低金属与挤压筒内壁之间的摩擦而采用润滑挤压。在润滑挤压中，金属是一层一层地流向模孔。因此，挤压结束时，在挤压筒中留下较薄的压余(3～20mm)，制品中也不会出现过长的缩尾。润滑挤压要求铸锭表面质量比较高，否则，铸锭表面的一些缺陷（铸造缺陷、深的车刀痕、氧化皮等）都会流到制品表面上。

　　③有效摩擦挤压。此种挤压方法的特点：挤压时，挤压筒以高于挤压 轴运动速度与挤压 轴同向移动，这样就增加铸锭外层金属的流动，克服缩尾。